Выбираем клей для бруса. Лабораторные исследования всех марок в России

Содержание

image Поэтому, прежде чем принять окончательное решение, стоит взвесить существующие доводы.

Итак, преимущества клееного бруса и его недостатки.

Что такое клееный брус

Клееный брус  это высокотехнологичный строительный материал из тонких деревянных досок – ламелей, склеенных между собой. Его параметры строго регламентируются государственными нормативами. Длина обычно равна 6 м, сечение клееного бруса прямоугольной формы. При необходимости производители выпускают продукцию и по индивидуальным параметрам.

Иногда на боковых поверхностях вырезают шипы и пазы для соединения. Их может быть несколько. Тогда его называют клееный профилированный брус или немецкий. Чем сложнее профиль, тем лучше считается качество материала и выше стоимость.image

Наличие качественного замка гарантирует надежное и быстрое соединение. Считается, что в этом случае при монтаже стен даже не требуется применение изоляции.

Ровный профиль называют финским.

По способу соединения ламелей различают:

  • горизонтальный, при котором две ламели соединяются горизонтально, и клей не препятствует естественной воздухопроницаемости;
  • вертикальный, когда линия соединения проходит вертикально, и шов придает элементу дополнительную жесткость;

Производство клееного бруса

В производстве чаще всего используют сосну и ель, как самые недорогие и простые в обработке породы древесины. Реже берут схожие по характеристикам, но более дорогие кедр и лиственницу. Они выглядят представительней, поэтому иногда делают комбинированный брус: внутренние ламели дешевле, внешние — дороже.

Технология клееного бруса достаточно сложная и долгая, но именно неуклонное следование инструкции гарантирует прекрасное качество конечной продукции.

После склеивания на готовом изделии могут вырезать профиль и углубления под угловые соединения. Если они сделаны на заводских станках, погрешности размеров практически нет.

В конце технологического процесса материал проходит обработку специальными составами для защиты от влажности, гнили и вредителей.

Считается, что по прочности и комфортности дома из клееного бруса не уступают каменным и блочным, а кое в чем даже превосходят. Какие именно плюсы и минусы есть у домов из клееного бруса.

Плюсы клееного бруса

  1. Перечисляя преимущества клееного бруса, в первую очередь вспоминают о низкой влажности древесины. Значит, она со временем не высохнет, не закрутится винтом и не покроется трещинами под действием внутренних напряжений. Усадка дома из клееного бруса будет незначительна, монтировать двери и окна можно почти сразу, не выжидая несколько месяцев, пока стены примут окончательный вид.
  2. Отсюда следует следующий плюс – экономичность. Экономится не только время ожидания, сокращаются сроки строительства. Калиброванный брус, особенно, если у него большое сечение и готовые профили и угловые соединения, собирается быстро и легко, как детский конструктор. Сравнительно небольшой вес сухой древесины позволяет монтировать дом на облегченном фундаменте.
  3. Внешний вид дома идеален, его не нужно облагораживать. Все сучки и дефекты удалены в процессе производства, и стены смотрятся красиво со всех сторон. Это позволяет сэкономить на отделке.
  4. Такому дому не требуется дополнительное утепление, кроме того, что уже использовано между венцами.
  5. Теплопроводность стен тем меньше, чем крупнее сечение.
  6. Благодаря заводской обработке защитными материалами, срок службы дома из клееного бруса и без дополнительных мероприятий довольно длинный. Он зависит от климата, в котором построен сруб. Свойства клея делают пиломатериал менее пожароопасным, чем прочие.

Кроме оговоренных плюсов, нужно упомянуть и о минусах клееного бруса.

Недостатки клееного бруса

Основные минусы клееного бруса это его высокая стоимость, экологичность и теплопроводность.

Клееный брус: стоимость

Такой материал не может стоить дешево. Об этом стоит помнить во время поисков выгодного предложения. В основном, высокую стоимость клееного бруса по сравнению с цельным составляют:

  • сложный длительный технологический процесс;
  • большое количество выбраковки;
  • требования к оборудованию.

Экологичность клееного бруса

Добросовестный производитель полностью отвечает за качество своей продукции, использует хороший клей и тщательно отбирает исходный материал.

Многие подвергают сомнению экологичность клееного бруса из-за наличия токсичного клея и отдают предпочтение цельной древесине.

Теплопроводность клееного бруса

Если толщина стен небольшая, к недостаткам дома из клееного бруса прибавится необходимость дополнительного утепления. Иначе зимой на отопление будет уходить очень много дров.

В конечном итоге, в любом доме, из какого бы материала он не был построен, главное мир и уют.

Благодаря непрерывному развитию и совершенствованию строительных технологий человечество получает новые качественные материалы, обладающие потрясающими свойствами.

Изготовленный из натурального дерева клееный брус является одной из таких передовых разработок, и активно применяется в строительстве в последние годы. Большинство застройщиков и обычных покупателей очень часто отдают предпочтение именно этому материалу благодаря его прекрасным свойствам: экологичность, безопасность, малый вес и простота монтажа, низкая теплопроводность и эстетичный внешний вид.

В этой статье мы поговорим о том, что такое клееный брус, чем он отличается от обычного бруса, а также о том, как выбрать лучший материал для строительства своего дома.

История возникновения материала

Древесина широко используется в строительстве домов вот уже несколько тысячелетий. Однако, основной проблемой, с которой столкнулись строители, является период усадки дерева из-за повышенной влажности или неправильных геометрических форм сырья. Известно, что древесина имеет предрасположенность к растрескиванию, прогибам, искореживанию и скручиванию, что может привести к необратимым последствиям.

В конце XX века многие крупные финские компании начали вкладывать значительные средства в разработку таких материалов, которые будут препятствовать природной деформации древесины.

Идеальным решением проблемы стало изобретение клееного бруса. По сути это был настоящий прорыв на мировом рынке строительных материалов. К сожалению, о человеке, впервые разработавшим этот незаменимый материал, ничего не известно.

Причины роста популярности

Существует несколько предположений по поводу того, что стало причиной широкого использования клееного бруса во всем мире. Некоторые считают, что виной тому стали массовые акции защитников природы, выступающих против вырубки лесов. А данная технология производства позволяла использовать древесину более бережно. Даже частично поврежденные бревна также могли быть использованы в строительстве, что существенно экономило исходное сырье.

Второй возможной причиной считается то, что из-за постоянного использования природных материалов во многих Скандинавских странах возник дефицит древесины. Кроме этого, в это время активно развивалась химическая промышленность, которая предлагала современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальной технологии из нескольких деревянных частей – ламелей, можно было изготовить новый, цельный брус.

Считается, что впервые этот строительный материал был представлен на рынке в Финляндии в 70-е годы. Мастера изготавливали клееный брус из кондовой сосны или «хонки», которая имела ряд преимуществ и положительных характеристик перед другими видами древесины.

От опытных образцов к массовому строительству

Благодаря производству клееного бруса (обычно размерами 150х150 и 200х200) популярное ранее каркасное строительство в Финляндии отошло на второй план. По сравнению с натуральным пиломатериалом оно не могло обеспечивать естественную природную атмосферу в доме. Главным преимуществом клееного бруса является то, что к его отделке можно приступать сразу после монтажа, не ожидая усадки. Этот факт доказал строителям, что процесс возведения домов можно значительно ускорить.

Именно высокая скорость и легкость монтажа стали залогом приобретения широкой распространенности клееного бруса во всем мире. Этот материал позволяет создать в доме благоприятный микроклимат, почувствовать энергетику дерева и создать максимально комфортную обстановку.

Из чего состоит клей для изготовления клееного бруса?

Основным критерием, по которому строители выбирают клееный брус, является его экологичность, безопасность и натуральность. Однако, многие производители этого материала с целью экономии, могут использовать для его изготовления некачественный клей, который может быть опасным для здоровья человека.

Известно, что чем больше стадий обработки проходит древесина, тем быстрее она теряет свои основные свойства и преимущества. Таким образом, несмотря на то, что клееный брус изготовлен из натурального дерева, применение клея значительно ухудшает его характеристики, чем и руководствуются противники этого материала.

Производителей бруса, использующих некачественный клей, можно понять лишь в том случае, если он предназначается не для жилых помещений, а для уличных, например, — опорных конструкций. Безопасность в этом случае играет не первую роль, поэтому производители и стараются экономить.

Бояться использовать клееный брус для внутренних помещений не стоит, так как есть международные стандарты, которые классифицируют клеи по уровню безопасности. Существует стандарт EN 204/205, которому обязательно должен отвечать клей, используемой для обработки древесины в жилых помещениях.

Остальные клеющие материалы выделяют вещества, которые являются опасными для жизни человека, поэтому их применение категорически запрещено. К безопасным относится клееный брус, в изготовлении которого использовались резорцин, меламин и полиуретан.

Если используемый клей качественный, к нему должны прилагаться два сертификата: FMPA — международный и российские ГОСТы 17005 и 15613.1. Клееный брус и клеящий состав обязательно должны иметь сертификаты качества, где указан уровень его безопасности и разрешение на использование конкретного клееного бруса в жилых помещениях.

Клееный брус и его свойства. Характеристики материала

Кто мог подумать тогда, в 70-х гг ХХ века, что сегодня клееный брус станет лучшим строительным материалом для постройки деревянного дома. Превосходство прослеживается не только в эстетической привлекательности готового дома, но и природной экологичности данного материала и сроках эксплуатации строения в целом.

За счет уникальной технологии производства материал обладает повышенной стойкостью к деформации и прочностью. Низкая теплопроводность структурированного клееного бруса характеризует материал, как идеальный барьер в зимние холода и награду владельцу дома в виде прохлады в жаркие дни.

В качестве примера можно говорить о сравнительной тепловодности стены с учетом слоя клееного бруса в 200 мм и кирпичной стеной аналогичной толщины. В этом испытании деревянный массив имеет пятикратное (!) преимущество. Подобный тест в сравнении с бетонным основанием показывает тринадцатикратное (!) превосходство.

Даже дом из бревен, где диаметр бревна составляет 200 мм, имеет меньшие показатели теплоизоляции, по сравнению с клееным брусом.

Показатель усадки клееного бруса

Для клееного бруса показатель усадки составляет не больше 1%, что делает его очень востребованным среди застройщиков. Это характерное свойство позволяет при строительстве дома реализовывать самые сложные строительные замыслы, ускоряя процесс сдачи объекта в эксплуатацию. Следовательно, и себестоимость строительства становится значительно меньше.

Клееный брус, в сравнении с массивным, обладает еще одним совершенным преимуществом. Речь идет о технологическом процессе, где перед склейкой основание доски подвергается просушке в специальных камерах. Это необходимая мера, чтобы достичь уровня влажности не более 12%.

Настолько качественная подготовка позволяет гарантировать стойкость материала к образованию трещин и нейтрализовать фактор деформации. Немаловажным плюсом является и то, что клееный брус не подвержен загниванию.

О вредности клееного бруса

В представлении обычного человека клееный брус может показаться вредным из-за наличия в нем клеевых материалов. Здесь важно сказать, что фактор безопасности определяется не количеством, а качеством используемого клея. Если компания производитель неукоснительно следит за качеством используемого клея, то в конечном итоге получится клееный брус высокого качества.

Интересно отметить, что себестоимость готового материала на 15% зависит от стоимости клея. Основываясь на данном показателе, формируется стоимость кубического метра дерева. Причем у каждого производителя ценовой порог может оказаться разным. Обратите на это внимание при покупке. Заведомо низкая цена может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления бруса.

Образование трещин

Время неизбежно старит любой древесный материал. Если при производстве древесины брус прошел подготовку в соответствии с технологическими нормами сушки, склеивания и прочих обработок, то процесс образования трещин будет минимален.

Кроме того, важно учитывать свойство цвета. Чем темнее стены, тем более интенсивно будут проявляться трещины, особенно с южной стороны дома.

Сравниваем дом из клееного бруса и сруба

  1. Клееный брус — настолько универсальный материал, что после завершения строительства можно практически не выполнять никаких отделочных работ. А вот дому из сруба понадобится дополнительный декор;
  2. Профиль бруса достаточно плотно стыкуется друг с другом, в стенах отсутствуют щели, теплопроводность готовой стены понижается. Сруб требует законопачивания швов, т.к. прилегание бревен менее плотное;
  3. Наименьший фактор усадки бруса очевиден в сравнении с бревном;
  4. Дом из бруса возводится сравнительно быстрее, чем при строительстве дома из сруба. Весь процесс подобен творческому сбору конструктора, что является допустимым вариантом для постройки дома из клееного бруса своими руками;
  5. Обработка бруса в процессе производства, идеальные геометрические формы, плотность стыковки – все это говорит о стойкости клееного бруса к проникновению влаги и гниению;
  6. В надежности дома из клееного бруса нет сомнений. Нет никаких перекосов в конструкции, в отличие от сруба;
  7. Низкий уровень образования трещин за счет конструктивных особенностей клееной конструкции.

Клееный брус из Финляндии – лучший материал для строительства дома

Дерево за свою экологичность, красивый внешний вид и прекрасные технические характеристики, давно признано одним из лучших строительных материалов. Уникальные свойства древесины создают внутри дома идеальный микроклимат, который полезен для здоровья.

Из дерева изготавливают много строительных материалов, но среди застройщиков особым вниманием пользуется финский брус, как образец непревзойденного качества, с отличными техническими характеристиками. Это материал, из которого легко построить экологически безопасное и красивое здание.

Технология клееного бруса известна не только в Финляндии. Достаточно много стран выпускают подобную продукцию, в том числе и Россия. Но разный контроль качества на заводах приводит к тому, что под одним названием выпускается совершенно разная продукция.

Давайте, исследуем этот вопрос, чтобы понять, чем же брус из Финляндии лучше других.

Как не ошибиться и выбрать финский брус?

Основной смысл клееного бруса в его составных частях – ламелях. Это тщательно отобранные кусочки древесины без дефектов и недостатков.

Главный недостаток бревна заключался в нестабильных геометрических размерах, которые могут измениться после укладки стены или сборки сруба. От колебания температур и влаги дерево продолжает оставаться “живым” – оно деформируется в разные стороны, влияя на геометрию конструкции дома.

Технология клееного бруса позволила избежать возникновения усадки и минимизировать трещины при эксплуатации. Когда ламели отбирают для бруса, то берут самые плотные куски без дефектов, которые не будут менять размеры от колебаний температурно-влажностного режима.

При изготовлении финского клееного бруса соблюдают следующие технологические условия:

  1. Для бруса берут разные породы хвойных деревьев, но они не смешиваются, и в результате получается однородный и красивый цвет древесины;
  2. Вначале бревно распиливают на одинаковые куски и отбирают самые лучшие и одинаковой толщины. При этом исчезают внутренние напряжения, которые вызваны структурой бревна;
  3. Для дополнительной прочности каждые четыре или шесть метров в брусе делают дополнительное сращивание. Такая технология позволяет сохранить великолепный вид и совсем незаметный шов;
  4. В финской технологии производства бруса используют только широкие ламели. При склеивании тонких ламелей происходит их полное пропитывание клеем, в результате чего древесина прекращает “дышать”. Для финского бруса стандартной толщиной в 200 миллиметров берут три толстых ламеля и пропитывают клеем не больше, чем на 8 мм. Точно рассчитанные размеры позволяют сделать прочный брус со всеми великолепными свойствами, но при этом сохранить натуральные качества древесины.
  5. После сборки ламелей в брус получается единая упругая структура, которая не будет трескаться или деформироваться от влажности. Ламели в брусе расположены таким образом, чтобы минимизировать внутренние напряжения в древесине. Это хорошо видно по расположению годовых колец, которые направлены к центральной части, а сердцевина располагается наружу;
  6. Перед склейкой бруса все ламели выдерживают в специальном помещении, где они просушиваются до 12% содержания влаги. В Финляндии тщательно следят за каждой стадией процесса. Оборудование в автоматическом режиме контролирует температуру и уровень влажности, поэтому на качество не влияет человеческий фактор;
  7. Откалиброванные доски поступают на линию, где устраняются дефекты, а затем происходит сращивание в единый брус. После изготовления клееного бруса его обязательно шлифуют, добиваясь идеальной геометрии и поверхности;
  8. Ламели соединяются под давлением, что позволяет получить хорошую прочность и гибкость бруса. Финские производители заботятся об экологии и в качестве клея выбирают только безопасные составы. Одной из уникальных характеристик бруса является способность “дышать”, как и у настоящего дерева;
  9. На заводе у брусьев делают профиль и выравнивают торцы. Получившийся материал легко собираются руками, как конструктор. Точно выпиленный паз и шип позволяют брусьям стыковаться практически без щелей и перекосов;
  10. Дом собирается из брусьев по чертежам, а в комплект деталей укладывается инструкция по сборке и спецификация. Поэтому сборка дома из финского бруса достаточно проста и понятна.

Некоторые производители научились выпускать имитацию финского бруса. Ее эстетические и технические характеристики полностью совпадают с оригинальным материалом, но стоимость значительно меньше.

Какие еще преимущества у финского бруса?

Брус из Финляндии считается элитным материалом для строительства, но он доступен и для покупателя со средними доходами, потому что для постройки небольшой бани или домика потребуется совсем немного материала. В настоящее время в Москве и Московской области клееный брус можно купить от 21-22 тыс. руб за кубометр.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Перейти к: навигация, поиск

Описание

Особое место в производственной программе фирмы Клебхеми занимают высококачественные клеи для производства строительных конструкций, в том числе оконных блоков и дверей.

от 15 оС

Клеевые соединения должны соответствовать описанным ниже нормам DIN EN 204:

Внутри помещений, температура может превышать 50 оС лишь кратковременно, влажность древесины до 15%

Сертификация клеёв по группам нагрузки D1, D2, 03, D4 проводится на основании результатов специального тестирования склеенных деталей

Требования к прочности склеивания и к тесту:

Для отнесения клея к соответствующей группе нагрузки см. таблицу выше, должны быть выполнены все требования к прочности клеевого шва (N/мм2), определённые ниже:

7 дней1) при нормальном климате2)
7 дней при нормальном климате, 3 часа в холодной воде3), 7 дней при нормальном климате
≥ 8

1) — 1 день = 24 часа 2) — (23±2) °С — температура, 65±5 % — относительная влажность воздуха 3) — вода должна иметь такую же температуру, 20±2 °С

Тестирование клея проводится на основании требований нормы DIN EN 205 и соблюдения следующих условий:

(г. Розенхайм, Германия) к производству клееных заготовок для окон — выдержка.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Клеёные заготовки для оконного производства бывают 2-х категорий:

1.1. Клееные из трех слоев, все три слоя скленные по длине («на шип»), длина — 6000 мм, не допускаются дефекты древесины (посинения, остатки смолы, сучки и т.д.), минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине — до 200 мм. Чаще всего размеры по разрезу 72 х 86 мм (конечно, возможно склеивание и по другим размерам).

1.2. Клееные из трёх слоев, средняя часть бруска склеенная по длине («на шип»), верхний и нижний слой — цельные, без дефектов — посинений, остатков смолы, сучков и т.д.

2. ДРЕВЕСИНА

Чаще всего используется сосна, ель, а также дерево экзотических пород (по нормам DIN 68360 раздел 1).

3. ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

5. КЛЕЙ

В производстве чаще всего используется клей ПВА группы нагрузок D4 по нормам DIN 68602. Обязательно придерживаться указаний изготовителя клея. При использовании отвердителя — тщательно перемешать. Расход клея — около 150-160 г/см2 склеиваемой по поверхности. Однокомпонентный полиуретановый клей D4 отлично пригоден для данного производства. Клей обязательно должен иметь сертификат института в Розенхайм D4.

6. РАЗРЕЗЫ

Клеенная заготовка в разрезе должна быть симметрична. По разрезу должно быть минимум 3 слоя. При склеивании из 2-х частей, нужно соблюдать, чтобы склеиваемые элементы были одинаковой структуры и имели одинаковую влажность. Минимальная толщина склеиваемой ламели — 15 мм.

7. ФОРМЫ ПРОФИЛЕЙ

8. ПОВЕРХНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ

Клей должен наноситься на чистую, строганную поверхность. Очень важно, чтобы на поверхности не было пыли, стружки и т.д.

9. РАСПОЛОЖЕНИЕ ГОДОВЫХ КОЛЕЦ ДРЕВЕСИНЫ

Вышеназванное склеивание допускается только в среднем слое.

11. УСЛОВИЯ СКЛЕИВАНИЯ

12. УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ДРЕВЕСИНЫ

Удельный вес для древесины хвойных пород должен быть мин. 350 кг/м3

13. КАЧЕСТВО МИНИ-ШИПА

После прессования достаточно визуального контроля (после строгания). В соединении на шип не допускаются наличие щелей. При склеивании «на шип» важно, чтобы разница по влажности между отдельными элементами не была больше, чем ±1%.

14. СИЛА ПРЕССОВАНИЯ

Обычно все изготовители клея указывают, что для дерева хвойных пород сила прижима должна быть в пределах 0,6 — 0,8 N/мм2. Для равномерного распределения силы прижима рекомендуется применять специальные прижимные балки (лучше всего из дерева твердых пород). Склеивание должно быть по всей поверхности, т.е. не допускаются открытые швы. Лучше всего это показывает небольшой выход клея, (мелкими каплями) по всем швам. После склеивания размер по толщине должен иметь допуск не больше ±0,5 мм. Отклонение от линейности — не более 1 мм/м.

Производство оконного бруса

1. Для производства оконных рам чаще всего применяют следующие сорта древесины:

  • ель
  • сосна
  • пихта
  • дуб

2. Влажность древесины во всех сортах дерева должна составлять от 8% до 10%. 3. Чаще всего осуществляется склеивание 3-х брусков по 24 мм с общей толщиной 72 мм для изготовления бруса с размерами 72х88 мм (другие размеры возможны). Бруски, расположенные в середине, зачастую склеивают по длине по методу шипового соединения. В целях экономии здесь, как правило, применяется низкокачественная древесина. Только оба внешних бруска всегда изготавливаются из высококачественного дерева: без сучков, щелей и т.д. 4. Отдельные бруски необходимо сортировать согласно годичным кольцам. Для производства клеёного бруса большое значение имеет расположение годичных колец: вертикальное или же под углом 45°. Переработка: шплинт на шплинт, или ядро к ядру. (Годовые кольца после склеивания должны иметь форму буквы V) Если годичные кольца расположены хаотично, это может привести к снижению качества склеивания. 5. Клеёный оконный брус проверяется согласно 4 основным методам: 5.1. Влагостойкость согласно ДИН/ЕН 204 Группа нагрузки D4. Для получения данной сертификации склеивание должно пройти следующее испытание: 7 дней в воде при комнатной температуре, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде 7 дней досушивания). При проверке на разрыв должна быть достигнута величина минимум 8 Н/мм2. 5.2. Термостойкость согласно WATT 91. В данном случае проводится тестирование склеивания при различных температурах:+20°С, +40°С, +60°С, +80°С При этом должно выполняться следующее требование: при температуре 80°С прочность склеивания должна достигать не менее 70% прочности при 20°С. 5.3. Контроль качества клеенного оконного бруса специализированным институтом Розенхайм. Из склеенного бруса вырезаются образцы по 50 мм длиной и опускаются в холодную воду (20°С). Затем эти же детали помещают в воду нагретую до 60°С, после чего на 18 часов в воду при +20°С. После каждого помещения в воду клеевое соединение проверяется на отсутствие щелей или расхождений. По истечении 24 часов в воде образцы высушиваются при комнатной температуре в течение 72 часов. При контроле клеевого соединения не допускается возникновение щелей. 5.4. Тест клеенного оконного бруса СТБА Образцы бруса длиной 50 мм помещают в воду с Т 20°С на 72 часа. По истечении данного времени образец высушивают в печке циркуляции воздуха при 50°С. Здесь допустимо лишь максимум 5% открытых фронтальных швов древесины.

6. Из клеёного оконного бруса, изготовленного согласно выше названных требований, фрезеруются профили, применяемые для оконных рам и створок.

Клеёный брус всегда перерабатывается таким образом, чтобы клеевой шов в готовом изделии располагался в вертикальном положении. Только в этом случае клеевое соединение не подвергается прямому, интенсивному воздействию климатических условий (снега, дождя и т.д.)

Саллинен Ханну, Стрельников Павел

Обратная связь Автору (function() { if (window.pluso)if (typeof window.pluso.start == «function») return; if (window.ifpluso==undefined) { window.ifpluso = 1; var d = document, s = d.createElement(‘script’), g = ‘getElementsByTagName’; s.type = ‘text/javascript’; s.charset=’UTF-8′; s.async = true; s.src = (‘https:’ == window.location.protocol ? ‘https’ : ‘http’) + ‘://share.pluso.ru/pluso-like.js’; var h=d[g](‘body’)[0]; h.appendChild(s); }})(); Категории:

Каждый слышал о клееном брусе, из этого современного материала возводят красивые деревянные дома. Но мало кто размышляет, какой клей для клееного бруса используется, и насколько его состав безопасен для человека? К сожалению, нередко жильцы рассчитывают получить экологически чистый дом, но на деле здоровье может пострадать из-за применения некачественных клеевых составов.

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего брус такого типа производится из древесины хвойных пород, в основном из сосны. Вначале сырье (круглое бревно) обрабатывают, убирают кору, срезают горбыль, а потом пилят. Обычно получаются три доски (ламели), распиленных радиально. Получение крупных досок производится по специальной методике, учитывающей угол наклона годовых колец, что снимает излишнее напряжение и позволяет древесине быстрее просохнуть. Далее для окончательной сушки ламели подвергают таким действиям:

  • обработка высокими температурами,
  • воздействие давления,
  • центрифугирование.

Производство клееного пиломатериала

Затем ламели еще раз обрабатывают на станках для достижения гладкости, идеальной формы, потом склеивают под прессом при температуре +200 градусов. Для склеивания используются особые составы, которые под давлением проникают в самые глубокие поры древесины, придавая ей высокий запас прочности. После окончательного застывания клея материал строгают, нарезают, создавая элементы нужного размера.

Клееный брус может служить десятилетиями без порчи, расслойки, но его качество бывает разным. При заказе строения из такого материала стоит обращать внимание на вид, форму. Некоторые компании делают брус, состоящий из кусочков 20-40 см размером, что снижает эстетику. Лучше, когда при изготовлении производилось одно сращивание ламелей на каждые 10-15 метров.

Далеко не все клеевые составы подходят для производства бруса. Некоторые из них содержат много вредных веществ, токсинов. Поэтому считать клееный брус экологичным материалом можно только при строгом соответствии метода его создания ГОСТу, СанПиНам и при использовании подходящих клеев. Вообще, после затвердения большинство клеев не выделяют летучих веществ, но некоторые имеют долгую окончательную полимеризацию в глубоких слоях древесины. Такие средства не подходят для склеивания бруса, а самым опасным компонентом в них является формальдегид.

Выделяют несколько классов безопасности по выделению фенолформальдегида клеевыми составами – E1, E2, E3. Каждый клей должен быть протестирован производителем, после чего на его упаковке выставляется соответствующий класс (самый безопасный – E1).

Составы без формальдегида

Сейчас существует несколько типов клеев, которые используются для производства стройматериалов:

  1. Полимер-изоацетатные смеси, или EPI. Вообще не включают формальдегида, а также прочих вредных веществ (например, мочевины). Позволяют работать с брусом при температурах от +5 градусов, не реагируют на повышенную влажность, но стоят дорого.
  2. Полиуретановые клеи. Быстро твердеют при горячем склеивании, имеют отличные технические характеристики, чаще реализуются в однокомпонентном виде. После полного отверждения не выделяют опасных веществ, хотя в процессе работы это возможно. Клеи на основе полиуретана тоже стоят недешево.
  3. Меламиновые клеи. Основываются на формальдегиде, но обладают высочайшей степенью адгезии. Могут похвастаться морозостойкостью, влагостойкостью, после высыхания становятся прозрачными. Такие средства широко применяются в странах Европы, поскольку после полимеризации перестают выделять вредные испарения, к тому же, весьма экономичны.
  4. Резорциновые клеи. По мере застывания становятся темными. Сложны в работе, так как клеить брус ими допустимо только на открытом воздухе. В России, Европе такие средства применяются нечасто, они более популярны в Америке.

Меламиновый клей для бруса

Иные составы для производства клееного бруса не используются, ведь они не способны обеспечить надежное сцепление древесины. Поэтому ПВА, столярные клеи для данной цели не годятся. Зачастую тип клея не играет решающей роли: вред для организма вызывает нарушение технологии производства бруса. Например, при недостаточной температуре или уменьшении времени склейки полной полимеризации клея не происходит, и он будет выделять токсины в течение долгого времени.

Сравнительная таблица свойств и цен клеев

Разные средства для изготовления бруса могут иметь неодинаковые параметры и характеристики. Ниже рассмотрены основные признаки трех самых популярных составов.

Наименование клея Внешние признаки Отвердитель Расход, кг/кв. м Средняя стоимость, руб.
Полиуретановый Жидкий, светло-коричневый Нет 0,15-0,25 480
Меламиновый Жидкий, молочно-белый Есть 0,3-0,45 470
EPI Жидкий, прозрачный Есть 0,25-0,4 190

Как видно из таблицы, только полиуретановые составы продаются как однокомпонентные клеи. Остальные средства реализуются в двухупаковочной форме и требуют смешивания с отвердителем перед применением.

Опасность клея с формальдегидом

Формальдегид (фенолформальдегид) – газ с резким запахом. Считается ядовитым, токсичным веществом, в медицине относится к канцерогенам и сильным аллергенам. Некоторые ученые также утверждают, что вещество имеет мутагенные свойства и может отрицательно влиять как на самого человека, так и на его будущее потомство. Доказана связь формальдегида с развитием опухолей легких и иных органов дыхательной системы, а также бронхиальной астмы.

Поскольку для отравления и развития серьезных последствий для человека необходимо регулярное поступление вещества в организм, важно исключить проживание в доме, сделанном из некачественного клееного бруса. Активное выделение формальдегида присутствует у дешевых материалов, цена которых обусловлена минимальной стоимостью низкосортного клея. Вывод прост: при покупке бруса не стоит экономить и всегда нужно внимательно изучать сертификаты на приобретаемую продукцию.

От бруса склеенного составами с содержанием формальдегида лучше отказаться

Популярные производители качественных клеев для бруса

На рынке есть клеевые составы, которые отвечают требованиям безопасности, поэтому произведенный на их основе брус можно применять для постройки жилья. Вот самые популярные из них:

  1. Akzo Nobel. Двухкомпонентное средство без толуола, формальдегида, выпускается в Голландии. Может использоваться даже для склеивания посуды, контактирующей с пищей. Подходит для производства клееного бруса.
  2. Dynea-Prefere. Этот EPI-клей может применяться для создания несущих балок из дерева, поскольку имеет высокие показатели адгезии, прочности клеевого шва. Экологически чистое средство, не содержит формальдегида.
  3. ЭПИ-клей «Химтех». Российская разработка, не включает ядовитых компонентов, считается безвредным для человека. Плюс – более низкая цена по сравнению с зарубежными аналогами.

ЭПИ состав ВИАР-Д4.1

При правильном выборе клея древесина может остаться «дышащим» материалом, не будет выделять токсинов, а дом станет местом безопасного проживания человека. Если сомнения все равно остаются, лучше приобрести для строительства более надежный материал – цельный профильный брус, который является на 100% натуральным и не вызывает сомнений в качестве.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий