Шлифовальные ленты для гриндера.Два размера лент + шлифовальные диски .Режем бесконечную ленту под размер.

Ленточный шлифовальный станок (гриндер) позволяет легко удалять с металлических деталей коррозию, старое лакокрасочное покрытие, затачивать металлические инструменты, шлифовать металлические или деревянные поверхности. Рабочим элементом гриндера является кольцевая, или как ее еще называют бесконечная шлифовальная лента. Она представляет собой склеенную наждачную бумагу. В продаже имеются ленты самых разных размеров и типа зернистости. Однако для самодельных или импортных станков ленту бывает сложно подобрать.

image

Если приобрести нужную ленту в магазине не удалось, ее можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится: острый нож, металлическая линейка, немного растворителя или бензина, лоскут плотной ткани типа тонкого брезента или джинсы. В качестве клеящего материала можно использовать ПВА, «супер Момент» или любой подобный клей.

Сначала, из листа наждачной бумаги с помощью металлической линейки и острого ножа вырезают ленту необходимой ширины и длины. Ее края должны быть абсолютно ровными и иметь одинаковую ширину.

Края отрезанной ленты отсекают под углом 45 градусов. Так как лента склеивается внахлест, нижний край следует аккуратно очистить от абразивного слоя на ширину 1 см и обезжирить. Далее, нанеся на его поверхность несколько капель клея, ленту соединяют и сжимают стык струбциной, прессом или закрепляют в тисках. Затем из плотной ткани вырезают кусок, немного превышающий ширину стыка и ленты. Он будет использоваться в качестве армирующей подложки стыка.

Ленту вынимают из зажима и хорошо промазывают клеем изнаночную сторону ленты в районе стыка. Потом на клей накладывают кусок ткани и вновь зажимают струбциной. Чтобы лента не приклеилась к зажимам при выдавливании излишков клея, на склеиваемую поверхность накладывают лист бумаги. После высыхания стыка, выступающую за края ленты подложку аккуратно обрезают ножом.

Еще одним способом склейки шлифовальной ленты является термическая обработка. Склеиваемые края ленты подготавливают вышеуказанным способом. Для удобства работы, края можно соединить между собой несколькими каплями клея. Затем, с обратной стороны ленты на стык накладывают небольшой кусок толстой полиэтиленовой пленки и равный ему по размеру кусок стеклоткани. Лучше всего подойдет стеклоткань с мелким волокном. После этого материал накрывают газетой в один слой и проглаживают горячим утюгом. Выступающие по краям излишки клеящего материала обрезают.

Использовать для соединения наждачной бумаги какую-либо клейкую ленту нельзя. Она не сможет обеспечить надежное соединение, из-за чего лента при нагрузке разорвется и может нанести серьезные травмы.

image

Для начала необходимо разобраться, что же такое гриндер и для чего его используют. Гриндером называют станок для шлифовальной обработки различных материалов, выбор которых напрямую зависит от ленты, используемой при шлифовании.

Каталог ленты для гриндера

Как правило, на производствах для обработки материалов используются специальные шлифовальные станки, однако минусом такого оборудование является его высокая стоимость и зачастую достаточно дорогое обслуживание, что в свою очередь приводит к невозможности использования такого рода станков в небольших и домашних мастерских. Как правило, для обработки различных материалов в домашних цехах используются небольшие самодельные станки – гриндеры. Эти ленточно-шлифовальные станки каждый мастер изготавливает своими силами и для личных нужд, ориентируясь на собственные потребности в обработке материалов, поэтому подобные механизмы отличаются друг от друга по различным показателям – скорость работы, длина и ширина ленты, размеры станка и его предназначение. Такое положение вещей создает сложности в подборе размеров лент для гриндера, в том случае если станок изготавливался самостоятельно. Безусловно существуют гриндеры промышленного производства, которые используются на предприятиях и в личных хозяйствах.

Самый важный вопрос при выборе ленты для гриндера: в чем их отличие? Ленты отличаются друг от друга по размеру, гритности и цвету. Наиболее распространенные размеры лент для гриндера: 50 х 610 мм; 50 х 1250 мм; 50 х 1500 мм; 50 х 1830 мм; 50 х 915 мм.

Приведенные размеры лент для гриндера можно назвать стандартными, так именно такие ленты используются чаще всего, кроме того существуют ленты с шириной: 60, 75, 100, 150 и 200 мм с длинной до 8000 мм. Такие ленты зачастую применяются на производствах.

Виды лент для гриндера:

  • грубые (Р24,Р36,Р40) – используются для контуровки заготовки и снятия спусков;
  • среднезернистые (Р60,Р80,Р100,Р120) – используются для шлифования всей поверхности клинка, обработки рукояти клинка из дерева, кости и пластика ;
  • мелкозернистые (Р180,Р240,Р320,Х30,Х16) – используются для финишной подготовки к полированию;
  • алмазные – используются для полирования и финишного вывода заготовок.

Определившись с видом ленты для обработки, необходимо выбрать ширину подходящую для используемого станка. Важно помнить несколько общих правил: чем больше длина ленты, тем больше ее площадь, а значит такая лента будет меньше нагреваться и дольше работать, чем мельче зерно, тем быстрее засаливается лента, следовательно, срок службы значительно сокращается.

Какие бывают ленты для гриндера?

Классификация шлифовальных лент по различным показателям:

  • назначение (выполняемые операции, обрабатываемый материал, частота обработки);
  • размеры, в мм;
  • определение максимально допустимой скорости вращения при обработке;
  • материал абразива, отвечает как за качество обработки, так и за обрабатываемый материал;
  • тип нанесения на поверхность основы;
  • изготовитель;
  • стоимость.

При правильном подборе сырья для абразива можно обрабатывать различные материалы, такие как алюминий, дерево, металл, нержавеющую сталь, стекло и керамику. В то же время стоимость ленты напрямую зависит от ряда факторов: размер, тип абразива, размер зерна и тип насыпки.

Материалы абразива для лент:

  • карбид кремния (SiC);
  • керамический корунд (Cer);
  • абразив из окиси алюминия (AiO);
  • циркониевый корунд (Zn).

Различается и способы нанесения абразива на ленту. У каждого из видов есть свои преимущества и недостатки и применяются они для разнообразных целей. Выбор типа насыпки обычно зависит от обрабатываемого материала.

По типу нанесения на поверхность основы:

  • открытый вариант, когда поверхность основы ленты покрыта абразивным камнем не более, чем на 60% от общей площади.
  • полуоткрытый вариант, когда основа ленты покрыта абразивным камнем более, чем на 60% от общей площади.
  • закрытый вариант, когда поверхность ленты полностью покрыта абразивным камнем.

При выборе абразива самым важным фактором является обрабатываемый материал. К примеру, для обработки черных металлов подходит электрокорундовая лента. Для цветных металлов используют ленту с абразивом из карбида кремния. При обработке твердосплавных материалов и благородной стали применяют ленту с керамической абразивной крошкой, которая в состоянии справиться с самым твердым материалом.

Основой для лент, как правило, служит комбинированная ткань или полиэстер, что делает ленту очень прочной. Для связки используют синтетическую смолу – она прочно связывает абразивные частицы с основой. Немаловажным фактором при выборе лент является тип склейки, существует несколько видов: косой срез, стыковое, синусоподобное и зигзагообразное соединение. Определение соединения ленты зависит от области использования.

Зачастую существует проблема, когда лента при работе порвалась, склеить ее можно и самостоятельно, однако соблюдая правила техники безопасности для предотвращения травматизма.

При выборе ленты следует учитывать, что самая дорогостоящая лента является в то же время самой экономичной в использовании, так как она значительно медленнее стачивается, в отличие от более дешевых аналогов.

Рекомендуемые скорости шлифовальной ленты :

  • Углеродистая сталь: 25-35 м/с
  • Низколегированная сталь: 20-35 м/с
  • Нержавеющая сталь: 15-30 м/с
  • Серый чугун: 20-30 м/с
  • Алюминиевые сплавы: 25-35 м/с
  • Титан: 5-15 м/с
  • Латунь: 30-35 м/с
  • Дерево: 15-25 м/с

Каталог ленты для гриндера

Для начала необходимо разобраться, что же такое гриндер и для чего его используют. Гриндером называют станок для шлифовальной обработки различных материалов, выбор которых напрямую зависит от ленты, используемой при шлифовании.

Каталог ленты для гриндера

Как правило, на производствах для обработки материалов используются специальные шлифовальные станки, однако минусом такого оборудование является его высокая стоимость и зачастую достаточно дорогое обслуживание, что в свою очередь приводит к невозможности использования такого рода станков в небольших и домашних мастерских. Как правило, для обработки различных материалов в домашних цехах используются небольшие самодельные станки – гриндеры. Эти ленточно-шлифовальные станки каждый мастер изготавливает своими силами и для личных нужд, ориентируясь на собственные потребности в обработке материалов, поэтому подобные механизмы отличаются друг от друга по различным показателям – скорость работы, длина и ширина ленты, размеры станка и его предназначение. Такое положение вещей создает сложности в подборе размеров лент для гриндера, в том случае если станок изготавливался самостоятельно. Безусловно существуют гриндеры промышленного производства, которые используются на предприятиях и в личных хозяйствах.

Самый важный вопрос при выборе ленты для гриндера: в чем их отличие? Ленты отличаются друг от друга по размеру, гритности и цвету. Наиболее распространенные размеры лент для гриндера: 50 х 610 мм; 50 х 1250 мм; 50 х 1500 мм; 50 х 1830 мм; 50 х 915 мм.

Приведенные размеры лент для гриндера можно назвать стандартными, так именно такие ленты используются чаще всего, кроме того существуют ленты с шириной: 60, 75, 100, 150 и 200 мм с длинной до 8000 мм. Такие ленты зачастую применяются на производствах.

Читайте также:  Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками?

Как склеить ленту для гриндера

Как склеить ленту для гриндера. Как склеить ленту на гриндер.

Для склейки лент я использую деревянную направляющую,в которую вставляются концы ленты для центровки. Подготовленную ленту к склейке(обрезанные концы под 45 градусов) вкладываются в приспособление абразивом в верх. Они фиксируются полоской металлизированного скотча Момент. Далее вынимаем ленту из приспособления, переворачиваем и вкладываем ленту зерном в низ в приспособление. Размечаем длину склейки, обезжириваем и наносим клей Марафон(такой же как Момент,только обувной). Предварительно подготавливаем матерчатую подложку. В качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). Выризается кусок подладки размером 8*6 см. наносится клей, выжидаем 10 минут, плотно прикладываем подложку к ленте в приспособлении, разглаживаем. Потом достаем нашу ленту, ложим на кусок резины, берем киянку и обстукиваем место склейки. После обрезаем края, опаливаем зажигалкой, снимаем с лицевой части скотч и ложим на 24 часа для окончательной склейки(дабы высох клей).

Для работы понадобятся клей Марафон(такой же как Момент,только обувной), деревянную направляющую, металлизированный скотч, подложка в качестве ее отлично подходит ткань-плащевка(не знаю как она правильно называется но по виду напоминает болонью (толщина ее 0,1 мм.) но не такая скользская). И кусок резины.

Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.

Курьерская доставка продукции по г. Екатеринбург

При единовременной покупке на сумму свыше 50 000 рублей — бесплатно

;

При единовременной покупке на сумму менее 50 000 рублей — 500 рублей.

Время доставки

согласовывается с менеджером Службы доставки, который обязательно свяжется с Вами сразу после того, как Вы разместите свой заказ.

Доставка товара выполняется по вторникам, четвергам и пятницам с 10:00 до 16:00

После согласования с менеджером Службы доставки, товар доставляется на следующий ближайший день доставки.*

* При наличии товара на складе.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

Читайте также:  Самодельный фрезерный ЧПУ станок из мебельных направляющих. Механика

  • назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
  • геометрическим параметрам (длине и ширине);
  • допустимой скорости движения;
  • типу абразива;
  • способу нанесения абразивного покрытия;
  • компании, производящей такую продукцию;
  • стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

  • предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
  • черновая обработка поверхностей;
  • подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
  • чистовое или финишное полирование.

Читать также: Схема подключения светильника через выключатель

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

  • натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
  • керамическую крошку;
  • окись алюминия;
  • алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Снятие абразивного покрытия

Это вариант схож с первым. Отличие лишь в том, что снимается часть абразивного материала. Делается это что бы тканевая основа приклеивалась к тканевой основе. Место склейки будет более прочное, а шов тоньше, что уменьшит дисбаланс.

Снять абразивный слой материала непросто. Для этого необходимо нагреть бумагу до высокой температуры. Можно использовать обычный утюг.

Порядок действий:

  • зафиксировать утюг в тисках или другом устройстве (это не обязательно, но значительно сократит риск пожара) и нагреть до высокой температуры;
  • плотно приложить ту часть, на котором будет снято абразивное покрытие;
  • нагрев ленту, счистить ножом абразив с тканевой основы. При правильно проведенной процедуре абразив слезает легко;
  • далее порядок склеивания не отличается от предыдущего пункта. Способ хорош тем, что шов более тонкий, а соединение прочнее.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

  • какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
  • рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
  • определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
  • выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
  • на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
  • по маркировке определить, чему равна длина ленты;
  • удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Читать также: Сварка проволоки в домашних условиях

Читайте также:  Хромирование, никилирование и меднение в домашних условиях

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Доставка в любой регион России с помощью транспортной компании.

Мы бесплатно доставляем товары до терминала следующих транспортных компаний:

  • Деловые линии
  • Байкал-Сервис (не доступно до 20.04.2020 года)
  • Энергия (не доступно до 20.04.2020 года)
  • Экспресс-Авто (не доступно до 20.04.2020 года)
  • GTD (не доступно до 20.04.2020 года)
  • СДЭК (не доступно до 20.04.2020 года)

Если вы хотите отправить груз другой транспортной компанией, то Вы можете заказать забор груза с нашего склада.

Доставку в транспортные компании мы осуществляем по вторникам, четвергам и пятницам. В другие дни вы можете самостоятельно забрать Товар с нашего склада или заказать забор груза в транспортной компании. ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ РОССИИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ТАРИФАМ ТРАНСПОРТНЫХ КОМПАНИЙ.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно. Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

  • тесьма для склеивания абразивных материалов;
  • клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
  • жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
  • струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

  1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
  2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
  3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
  4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
  5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Читать также: Класс электроинструмента по электробезопасности таблица

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

  • Сама наждачка;
  • Клей момент или аналог;
  • Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото

Готовые ленты для гриндера стоят дороже, чем шлифовальная шкурка на тканевой основе такой же площади, поэтому с целью экономии есть смысл клеить их самостоятельно. Это можно сделать не менее надежно и ровно, чем в фабричных условиях. Предлагаемый способ склейки ленты дает минимальное биение стыка, но подходит только для крупного абразива.

Материалы и инструменты:

  • шлифовальная шкурка с крупным абразивом на тканевой основе;
  • линейка или угольник;
  • ножницы;
  • нож;
  • карандаш;
  • вулканизатор для ремонта камер или утюг;
  • клей 88;
  • струбцина, если используется утюг.

Склейка ленты

От наждачной бумаги отрывается лента необходимой ширины и длины.

Один ее край под линейку срезается примерно под 45 градусов.

По нему отмечается и обрезается второй край. Клеить ленту с прямыми концами не стоит, поскольку в таком случае площадь контакта будет меньшей, что снизит надежность соединения.

Один конец ленты примерно за 15-20 мм от края загибается внутрь под углом 45 градусов.

Абразив по линии сгиба сковыривается ножом.

На втором крае ленты делается аналогичный перегиб. Чтобы он получился такой же ширины, нужно отмерять по первому залому. Абразив по линии второго перегиба также срывается ножом.

Далее нужно снять абразив по всей площади подвернутых краев.

Для этого они разогреваются, чтобы размягчить бакелитовый клей.

Сделать это можно с помощью вулканизатора для ремонта камер или утюгом. Разогреть края нужно до температуры как минимум 150-160 градусов Цельсия, на что способны только современные утюги с капельной системой установленные на максимальную мощность. Старые советские утюги греют максимум 115 градусов Цельсия, поэтому не подойдут. Края ленты прогреваются 10-15 сек, пока не потемнеют, после чего абразив легко соскабливается ножом.

Для склейки зачищенных концов ленты используется клей 88. После его нанесения и размазывания по ткани нужно подождать примерно 5 мин. После того как клей перестанет липнуть к пальцам наносится второй слой и снова растирается притиранием краев ленты. Нужно добиться полной пропитки ткани, чтобы она приобрела жесткость. Подождав еще 5 мин, следует повторно соединить и разорвать концы, размазав остатки выступающего клея.

Еще спустя 5 минут лента окончательно соединяется. Нужно проверить насколько ровным получилось кольцо и при необходимости его подровнять. После этого место склейки сжимается в вулканизаторе или зажимается обычной струбциной через проставку. Лента оставляется под прессом на 24 часа. После полной полимеризации клея она может использоваться по назначению.

Смотрите видео

Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru

Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные машины или дрели. Поэтому подобрать ленту, именно для вашего станка может быть непросто.

Ленты отличаются по многим параметрам, основные из них:

  •  ширина;
  •  длинна;
  •  прочность;
  •  размер зерна;
  •  мягкость абразивного покрытия;
  •  метод нанесения абразива.

Нет ничего удивительного, если требуемой ленты нет в магазинах. Поэтому предстоит сделать ее самостоятельно из рулона наждачной бумаги.

Что понадобится:

  •  наждачная бумага с необходимыми характеристиками. Бумага должна продаваться рулонами;
  •  обезжириватель;
  •  клей ПВА. Рекомендуется использовать ПВА высокого качества;
  •  два куска деревянной доски;
  •  струбцина.

Варианты соединения бумаги

ВАЖНО: Все соединения швов происходят по диагонали. Ленты легко рвутся поперек направления, но устойчивы к нагрузке вдоль.

Внахлест

Самой простой способ соединить шлифовальную бумагу – склеить ее внахлест.

Порядок действий:

  • зачистить те участки, которые вы склеиваете;
  • обезжирить растворителем или уайт-спиритом;
  • зафиксировать бумагу на деревянной площадке (или доске);
  • смазать клеем;
  • приложить части друг к другу, зафиксировать в том положении, в котором должно произойти соединение и прижать струбциной через доску к деревянной площадке;
  • оставить на 10-12 часов. Некоторые советуют после склеивания прогреть место склейки и еще прижать на 4-5 часов.

Плюс такого метода — его простота. Минус в том, что шов достаточно грубый. Это будет сказываться на «биении» станка.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ленту обязательно надо одевать наружным швом по направлению движения! Шов, направленный против движения может зацепиться за стачиваемый предмет и нанести серьезные травмы!

Снятие абразивного покрытия

Это вариант схож с первым. Отличие лишь в том, что снимается часть абразивного материала. Делается это что бы тканевая основа приклеивалась к тканевой основе. Место склейки будет более прочное, а шов тоньше, что уменьшит дисбаланс.

Снять абразивный слой материала непросто. Для этого необходимо нагреть бумагу до высокой температуры. Можно использовать обычный утюг.

Порядок действий:

  • зафиксировать утюг в тисках или другом устройстве (это не обязательно, но значительно сократит риск пожара) и нагреть до высокой температуры;
  • плотно приложить ту часть, на котором будет снято абразивное покрытие;
  • нагрев ленту, счистить ножом абразив с тканевой основы. При правильно проведенной процедуре абразив слезает легко;
  • далее порядок склеивания не отличается от предыдущего пункта. Способ хорош тем, что шов более тонкий, а соединение прочнее.

Синтетическая заплатка

Соединение производится любой синтетической тканью. Например, шелковой. Стыковка ленты, как и приклеивание заплатки, происходит под углом 45 градусов, относительно движения. Этот вариант максимально приближен к заводскому исполнению.

Порядок действий:

  • зафиксировать обе части наждачной бумаги на деревянной площадке абразивной частью вниз. (стыковка обязательно под углом);
  • зачистить части, на которые ляжет шелковая заплатка;
  • наклеить шелковую заплатку;
  • плотно прижать струбциной, через деревянную доску;
  • оставить на 10 – 12 часов;
  • после склейки можно зачистить края заплатки для уменьшения шва.

Преимущества данного способа в том, что шелк тонкий материал. Помимо этого, в отличии от предыдущих вариантов, шов будет только на внутренней части ленты. Из недостатков – необходимость иметь под рукой шелковую ткань.

Заплатка из наждачной бумаги

Это оптимальный вариант склейки. Он не требует ни дополнительных инструментов, ни дополнительных материалов, кроме стандартных гаражных запасов.

Склеивание происходит по принципу приклеивания шелковой заплатки, но вместо шелка необходимо взять более тонкую шлифовальную бумагу. Порядок действий не отличается от предыдущего способа. Заплатка приклеивается под углом градусов относительно направления движения.

Варианты соединения довольно простые. Эксперименты показывают, что при большой нагрузке ленты рвутся, но не в месте соединения. Это говорит о высокой надежности. Освоив эти способы склеивания можно не только обезопасить себя от проблем с наличием лент в магазинах, но и самостоятельно делать нестандартные ленты, которые приобрести очень затруднительно.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий